钣金机箱加工行业通常具有批量小、品种多的特征，所以钣金机箱加工质量非常难控制。若要把控钣金加工质量必须掌握以下几点：
第一：接到钣金机箱外壳的订单时一定要做全面了解，比如用户对其产品的外观要求，尺寸要求，以及产品用途等。然后根据用户需求及图纸，选择不同的落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式。
数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合 异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。
第二：在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整，在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。
第三：折弯时要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键，下模的选用根据板材的厚度来确定。折弯的先后顺序一般是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30-40，然后用整平模将工件压死。
压铆时，要考虑螺柱的高度选择不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。
焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳 保护焊，手工电弧焊等。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置。
第四：工件在折弯，压铆等工序完成后，要进行表面处理，不同板材表面处理方式不同，冷板加工后首先进行表面电镀，然后进行磷化处理，后进行喷涂处理。
第五：完成组装。
现在的钣金机箱加工产品越来越多，如何去分辨钣金加工产品的优劣是我们必要的技能。钣金机箱外壳直接关系到美观、坚固以及工艺的展现，安全性能尤为重要，我们对钣金机箱外壳的整体规划与设计上，在保证良好效果的同时，更要特别重视安全性能。
